Chuẩn Bị Ống Cao Su Phun Vữa Trước Ca Thi Công

Một ca phun vữa có thể bị gián đoạn dù máy vẫn hoạt động tốt nếu ống không khớp đầu nối, đoạn ống bị gập hoặc vật liệu cũ còn bám trong lòng. Vì vậy, việc chuẩn bị ống cao su phun vữa nên bắt đầu trước khi đưa máy ra vị trí thi công. Bài viết này cung cấp checklist để đội mua hàng và thi công kiểm tra đúng ống, đầu nối, tuyến chạy và tình trạng thực tế; các giới hạn áp suất, nhiệt độ và vật liệu vẫn phải xác minh theo đúng mã ống cùng tài liệu của thiết bị.

1. Ghi đủ thông tin máy và vật liệu cần bơm

Trước khi hỏi mua ống, hãy chụp tem máy, cửa ra và bộ đầu nối đang dùng. Ghi rõ máy phục vụ phun vữa, chát tường hay một loại vật liệu xây dựng khác; không gom mọi hỗn hợp vào tên gọi chung “vữa”. Thành phần, độ đặc, kích thước hạt và cách cấp liệu ảnh hưởng đồng thời đến máy, ống và đầu phun. Nếu chưa có dữ liệu, cần hỏi người phụ trách kỹ thuật thay vì đoán theo màu hoặc độ đặc nhìn thấy.

Trang sản phẩm ống cao su phun vữa phi 25–50 cho thấy dạng ống cao su đen, thành dày và có lớp bố gia cường tại mặt cắt. Khi đặt hàng, đường kính phải được đối chiếu với cổ máy và đầu nối thật. Không tự suy ra áp suất làm việc từ số lớp nhìn thấy, vì cấu tạo bên ngoài không thay thế hồ sơ của đúng mã hàng.

2. Đo đường kính trong và kiểm tra đầu nối

Đường kính trong của ống quyết định khả năng lắp với đuôi nối, nhưng người mua thường gửi đường kính ngoài hoặc chỉ gọi theo “phi” quen dùng. Hãy đo trên đầu ống tròn, không méo, đặt thước qua tâm và chụp ảnh có tỷ lệ. Đo thêm đường kính ngoài nếu cần chọn đai hoặc bộ phận giữ. Với đầu nối ren, khớp nhanh hay mặt bích, chụp cả mặt trước và cạnh bên để nhận biết đúng kiểu ghép.

Đầu ống đã nứt, chai cứng hoặc bị nong nhiều lần không phải mẫu tốt để đặt hàng mới. Nếu bộ nối cũ còn sử dụng, cần kiểm tra bề mặt tiếp xúc, gioăng, chi tiết khóa và dấu mòn. Không bù sai kích thước bằng cách chèn nhiều lớp vật liệu hoặc siết quá mức; việc này có thể tạo điểm tập trung ứng suất và làm mối nối mất ổn định khi máy chạy.

3. Checklist chuẩn bị trước ca thi công

Checklist dùng để thu thập dữ liệu; điều kiện làm việc cho phép phải lấy từ tài liệu của máy và đúng mã ống.

4. Bố trí tuyến để tránh gập và cọ xát

Phác tuyến từ máy đến khu vực thao tác, ưu tiên đường đi ngắn, ít góc gấp và không giao cắt lối xe. Tại vị trí đổi hướng, tạo cung uốn rộng thay vì bẻ sát. Không kéo thân ống qua cạnh thép, góc bê tông hoặc dùng ống làm dây kéo thiết bị. Nếu phải đi qua sàn thi công, cần biện pháp bảo vệ và cảnh báo phù hợp do người phụ trách an toàn chấp thuận.

Trải ống khi máy chưa hoạt động để phát hiện đoạn xoắn, vết phồng, nứt, mòn hoặc mặt cắt bị méo. Phần gần máy và gần đầu phun thường chịu chuyển động, vì vậy cần đủ khoảng linh hoạt nhưng không để ống quật tự do. Các điểm giữ ống không được siết làm biến dạng thân. Tuyệt đối không chỉnh, tháo hay siết mối nối khi hệ thống còn áp.

5. Chạy thử, vệ sinh và ghi nhận tình trạng

Chạy thử phải theo quy trình của nhà sản xuất máy và biện pháp thi công đã duyệt. Quan sát từ vị trí an toàn xem mối nối có rò, ống có rung hoặc biến dạng bất thường hay không. Không dùng tay che chỗ rò hoặc đứng trước đầu phun. Khi phát hiện bất thường, dừng cấp liệu và xả áp theo đúng quy trình trước khi tiếp cận.

Sau ca làm việc, vệ sinh ống theo hướng dẫn thiết bị; không để hỗn hợp đóng rắn trong lòng. Kiểm tra đầu ống, vùng uốn và nơi từng cọ xát. Gắn thẻ ghi loại ống, chiều dài và ngày kiểm tra để tránh lấy nhầm.